混凝土強度不足的原因有以下幾點：
①材料原因；②施工原因；③設(shè)計原因；④其它原因。
高強修補砂漿（也叫高強聚合物砂漿）用于處理解決混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情況中，以及舊地坪翻新地面和舊墻面翻新，耐磨地坪，以及各種類型工業(yè)倉庫、各種類型物流中心、各類型廠房、停車場、所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂，對增加耐磨度、硬度、顏色地面，使用本產(chǎn)品后有俱佳效果。
地面起砂的防治措施 ：
由于上述這些原因的影響，導(dǎo)致了地面起砂，針對以上情況，我們在施工中，摸索總結(jié)了一些防治措施，
主要有以下幾點：
（1）水泥最好選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，因為他們具有收縮性小，凝結(jié)硬化快，早期強度高的性能，且標(biāo)號不低于32.5MPa。對要求較高的地坪，應(yīng)盡量選用高標(biāo)號水泥。砂子宜采用中砂，含泥量不得大于2~3%。
（2）
嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于0.35cm，如果使用干硬性水泥砂漿會給操作帶來一定的困難，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。地面沖筋應(yīng)控制在1.2m左
右，用刮杠刮平。

水泥地面起砂怎么處理？
木抹子拍打壓實，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。
水泥砂漿機械攪拌的時間應(yīng)不少于2分鐘，但也不宜過長
（3）撒干水泥面的時間應(yīng)選擇在砂漿剛呈塑性而又能壓出粘稠的絲狀泥漿時為最佳，但必須撒均勻，最好用細(xì)篩，控制在2~3mm。待干灰面潮濕后壓光。
（4）掌握好面層的壓光時間，水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍壓光應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。抹壓后以砂漿面層不出現(xiàn)水泥為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后、終凝前完成。操作人員可根據(jù)所用水泥標(biāo)號、砂漿粘稠度和氣溫等實際情況，結(jié)合平時積累的經(jīng)驗適時進行。一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜。
第三遍壓光時間以 手指按壓無明顯指印為最佳，主要是閉塞細(xì)毛孔，嚴(yán)禁在水泥終凝后進行。
（5）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm。水泥砂漿地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，在地面壓光后覆蓋塑料薄膜或土工布，
澆水養(yǎng)護，
養(yǎng)護時間不少于7晝夜。
（6）適當(dāng)安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面及地面工程完工后進行，整體面層施工后，抗壓強度應(yīng)達到5MPa，方準(zhǔn)上人行走。
避免地面過早上人或拖拉重物，保證地面有足夠的養(yǎng)護期。待地面強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。
（7）水泥砂漿地面宜在常溫下施工。為防止水泥砂漿早期受凍，冬期施工時應(yīng)將門窗洞口用塑料布封住，或采用其他保溫措施。以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。
（8）對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)做返修處理。將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水清洗干凈基層。重新鋪設(shè)面層。
（9）管理方面已應(yīng)堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，強化質(zhì)量意識，工序?qū)嵭袠影逯?，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，做好技術(shù)交底，過程質(zhì)量控制應(yīng)由每道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)。每道工序完工后應(yīng)按工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。

以上這些僅供參考，希望對讀者有幫助。